дефектоскопия сварной швов

Сайт кафедри "Обладнання та технолгії зварювального виробництва" >> Зварювання >> Статті @import url(../../%20maintext1_ie.css%20); Зробити стартовою Головна сторінка Російська версія Додати в вибране Навігатор Українська версія Допомога Зв'язок з нами Англійська версія Головна сторінка >> Наукова бібліотека >> Зварювання >> Статті "СВАРКА" "КРУГОСВЕТ" ® . Энциклопедия 2001 СВАРКА Сварка общее название более 50 разных технологических процессов создания неразъемного соединения металлических деталей. Один из старейших способов сварки, в настоящее время редко применяемый, – кузнечная сварка, при которой соединение деталей осуществляется за счет их совместного деформирования. Современные процессы сварки – электродуговая, газовая сварка, сварка сопротивлением, пайка твердым дефектоскопия сварной швов др. – основаны на местном сплавлении соединяемых деталей. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА Электродуговая сварка – наиболее широко применяемая группа процессов сварочной технологии. При электродуговой сварке кромки соединяемых деталей расплавляются электрическим дуговым разрядом. Для сварки необходим сильноточный источник питания низкого напряжения, к одному зажиму которого присоединяется свариваемая деталь, дефектоскопия сварной швов к другому – сварочный электрод. Главная роль дугового разряда – преобразование электрической энергии в теплоту. При температуре ок. 5500° С газ в разряде представляет собой смесь ионизованных частиц, определяющих поведение присадочного металла. Характер дугового разряда зависит от присадочного металла, основного металла, защитной среды, параметров электрической цепи и других факторов. Напряжение дугового разряда связано прямой зависимостью с длиной дуги: чем длиннее дуга, тем выше напряжение разряда. Точная форма этой зависимости определяется условиями разряда – наличием или отсутствием защитной газовой атмосферы, свойствами покрытого электрода, наличием дефектоскопия сварной швов свойствами флюса дефектоскопия сварной швов т.д. При любых условиях дугового разряда существует определенная длина дуги, отвечающая оптимальным условиям сварки. Ручная дуговая сварка с защитой зоны сварки Этот наиболее распространенный вид электросварки применяется для сварки мягкой дефектоскопия сварной швов легированных сталей, чугуна, нержавеющих сталей дефектоскопия сварной швов в некоторых случаях цветных металлов. Электрод имеет вид стержня диаметром 1,5–10 мм, закрепляемого в ручном электрододержателе. При прикосновении электрода к свариваемой металлической детали замыкается цепь тока, дефектоскопия сварной швов конец электрода нагревается. Если затем электрод отвести на 3–5 мм от детали, то устанавливается дуговой разряд, за счет которого далее дефектоскопия сварной швов поддерживается ток. Интенсивный локальный нагрев вызывает расплавление основного металла (металла детали) вблизи дуги разряда. Конец электрода тоже расплавляется, и металл электрода вливается в расплавленную «сварочную ванну» основного металла. Сварщик, следя за тем, чтобы дуговой промежуток не изменялся, ведет электродом вдоль состыкованных кромок свариваемых деталей. При прохождении электрода образуется расплавленная сварочная ванна из основного металла дефектоскопия сварной швов металла электрода, которая затем сразу же затвердевает. В результате однократного прохождения дуги по контуру сварки образуется сварочный валик. Сварщик должен иметь на голове специальный щиток со стеклянными светофильтрами для защиты лица, головы дефектоскопия сварной швов шеи от сварочных брызг, дефектоскопия сварной швов глаз – от слепящего света. Кроме того, необходимы специальные перчатки из теплоизолирующего дефектоскопия сварной швов негорючего материала с крагами, дефектоскопия сварной швов также фартук. Описанный способ сварки довольно универсален и применяется как в цеховых, так дефектоскопия сварной швов в полевых условиях для сварки деталей толщиной от 1,5 мм до 15 см дефектоскопия сварной швов более. Ключом к успеху такой технологии явилось создание густого флюса – обмазки, окружающей металлический электрод. Флюс защищает дугу дефектоскопия сварной швов сварочную ванну от загрязнения газами, содержащимися в атмосферном воздухе, добавляет раскислители для очистки сварочного металла, повышает стабильность плазмы дугового разряда дефектоскопия сварной швов в некоторых случаях обеспечивает подвод легирующих компонентов, дефектоскопия сварной швов также порошкообразного основного металла для ускорения наплавки сварочного металла. Сварка под флюсом Этот способ сварки аналогичен предыдущему, но отличается от него тем, что электродом служит проволока, подаваемая с катушки и подводимая к месту сварки через слой флюса, наносимый по мере продвижения держателя электрода или сварочной головки. Сама дуга при этом не видна. Процесс сварки допускает почти полную автоматизацию и может обеспечивать высокую производительность при большой толщине свариваемых деталей. Скорость сварки при такой технологии больше, но требуется время для подготовки деталей к сварке. Поэтому сварка под флюсом экономически оправдана только при большом объеме работ. Газоэлектрическая сварка расплавляемым электродом Этот вид сварки охватывает ряд родственных технологий, подобных сварке под флюсом. Роль флюса в них играет газ, выходящий из сварочного сопла дефектоскопия сварной швов охватывающий конец электрода, дугу дефектоскопия сварной швов сварочную ванну. Можно получать разные характеристики дуги, используя аргон, гелий, углекислый газ или смесь перечисленных газов дефектоскопия сварной швов вводя при необходимости малые добавки кислорода. Главные преимущества таких технологий – возможность сварки химически активных металлов (алюминия, магния, нержавеющей стали, меди, никеля), чистота, возможность визуального контроля, большая скорость дефектоскопия сварной швов удобство сварки в трудных положениях. Диапазон толщин – от самых малых до очень больших. Для сварочного сопла может быть предусмотрено водяное охлаждение. Важные разновидности такой технологии – дуговая сварка методом опирания дефектоскопия сварной швов варианты импульсно-дуговой сварки. Эти разновидности позволяют получать некоторые специфические характеристики сварки за счет изменения условий переноса металла через дугу. Они дают некоторые преимущества при сварке тонких листов в любом положении, дефектоскопия сварной швов также деталей большого поперечного сечения в вертикальном и навесном положениях. Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе Этот метод отличается от предыдущих тем, что в нем используется короткий нерасплавляемый вольфрамовый электрод. Под действием тепла от дугового разряда плавится основной металл вблизи дуги. Присадочный металл, если он необходим, подводится отдельно в виде стержня или проволоки, сматываемой с катушки. Зона сварки обдувается извне инертным газом (аргоном или гелием) для защиты от атмосферного воздуха. Такой метод допускает точный контроль как при ручной, так дефектоскопия сварной швов при механизированной сварке некоторых металлов (алюминия, магния, никеля, нержавеющей стали) дефектоскопия сварной швов сложных контуров. Параметры сварочной машины выбираются с учетом свариваемого металла дефектоскопия сварной швов требований к изделию. Например, при сварке алюминия дефектоскопия сварной швов магния сварочной машиной переменного тока цепь сварочного тока должна быть дополнена высокочастотной цепью стабилизации дуги, либо следует использовать источник тока с большим напряжением разомкнутой цепи. Дуговая сварка трубчатым электродом При таком методе (другое название которого – сварка порошковой проволокой) дуга создается между свариваемой деталью и непрерывным трубчатым электродом, наполненным флюсом. Материал электрода служит присадочным металлом, дефектоскопия сварной швов продукты разложения флюса обеспечивают защиту сварочной зоны. Сварка сжатой дугой (плазменная сварка) Метод аналогичен сварке вольфрамовым электродом в инертном газе, но дуга (плазменный столб) ограничивается сварочным соплом, благодаря чему существенно повышается ее температура. Дуга создается либо между плазменной горелкой дефектоскопия сварной швов свариваемой деталью, либо в самой плазменной горелке. Теплом разряда расплавляется основной металл вблизи дуги дефектоскопия сварной швов отдельно подводимый присадочный металл. Поток горячей плазмы обеспечивает некоторую защиту; при необходимости над зоной сварки можно создавать дополнительный поток защитного газа. ГАЗОВАЯ СВАРКА Самый известный вид газовой сварки – ручная ацетилено-кислородная сварка. При таком методе за счет контролируемого сжигания ацетилена в кислороде достигается температура пламени ок. 3000° С. Газы обычно подводятся к сварочной горелке по гибким шлангам от газовых баллонов высокого давления, снабженных редукционным клапаном, понижающим давление. Сварщик держит в одной руке горелку, дефектоскопия сварной швов в другой – присадочный пруток. Его глаза должны быть защищены от слепящего света дефектоскопия сварной швов брызг очками с тонированными стеклами. Метод особенно подходит для сварки стальных трубопроводов малого диаметра, а также для присоединения арматуры к трубопроводам, для ремонтных работ, пайки-сварки дефектоскопия сварной швов пайки твердым. При пайке-сварке сварное соединение получают нагреванием до температуры выше 360° С основного дефектоскопия сварной швов присадочного цветного металла, температура плавления которого ниже, чем у основного металла. Пайка-сварка применяется главным образом для чугуна, стали дефектоскопия сварной швов медных сплавов. Сварочные прутки обычно латунные или бронзовые. Поскольку температура при пайке-сварке не очень высока, сварка бронзой весьма рекомендуется в тех случаях, когда недопустима деформация свариваемого изделия. Оборудованием газовой сварки можно пользоваться для резки стальных элементов толщиной 10–15 см дефектоскопия сварной швов более. Существует также специальное оборудование для подводной резки. При т.н. резке кислородным копьем нагретая сталь окисляется дефектоскопия сварной швов выдувается из образующейся узкой прорези тонкой струей кислорода, подводимого под высоким давлением. СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ Сварке сопротивлением (контактной сварке) мы обязаны огромными количествами товаров массового производства из листовых металлов – автомобильных кузовов, хозяйственно-бытового оборудования, железнодорожных вагонов, электровакуумных приборов, электронных компонентов дефектоскопия сварной швов т.д. Чаще всего применяемые виды сварки сопротивлением – точечная, роликовая шовная дефектоскопия сварной швов рельефная. Точечная сварка сопротивлением При таком методе края соединяемых металлических листов складывают внакрой с достаточно большой нахлесткой, чтобы можно было сжать их двумя электродными стержнями (с регулируемым усилием сжатия) на время прохождения импульса тока большой силы. Место контакта двух тесно сжатых поверхностей сильно нагревается проходящим током, дефектоскопия сварной швов в этом месте происходит их сплавление с образованием сварной точки. Если сварка выполнена правильно, то при испытании сварного соединения оно разрушается не по сварочной границе. Роликовая шовная сварка сопротивлением В этом случае электроды имеют вид роликов, вращающихся при прохождении между ними соединения внахлестку. На ролики периодически подаются импульсы тока требуемой частоты, так что последовательность перекрывающихся сварных точек образует непрерывный плотный сварной шов. Рельефная сварка сопротивлением Метод аналогичен точечной сварке, но сваривание происходит на выступах основного металла, созданных штампованием или обработкой резанием, либо в точках контакта деталей сборки. Во всех технологиях сварки сопротивлением первостепенное значение имеет точный контроль характеристик источника питания и согласование во времени импульсов тока с приложением давления. Своим успехом этот метод в значительной мере обязан разработке высокоэффективных электродных материалов. Сварка сопротивлением применяется в основном для тонких элементов (до 5–6 мм). Скорость сварки очень велика: одна сварная точка может быть получена за два периода переменного тока, т.е. за 1/30 с. Сварочное оборудование эффективно только при большом объеме работ. ПАЙКА ТВЕРДЫМ Пайка твердым позволяет соединять детали сложной формы, которые не поддаются сварке другими методами. Отличительной особенностью пайки твердым является применение присадочных металлов с температурой плавления более низкой, чем для металла соединяемых деталей, но не ниже 360° С. Кроме того, такая пайка требует тщательной подгонки соединяемых деталей, чтобы расплавленный присадочный металл втекал в зазор под действием капиллярных сил; это возможно лишь в том случае, если выбранный присадочный металл способен смачивать основной. Как правило, необходим флюс, растворяющий нежелательные окислы дефектоскопия сварной швов способствующий смачиванию. Нагревание может осуществляться газовой горелкой, проходящим током (сопротивлением), индукционным нагревателем, в печи, погружением в горячую ванну, инфракрасными лампами дефектоскопия сварной швов пр. Технология пайки твердым хорошо разработана в применении к задачам авиакосмической промышленности. ДРУГИЕ ВИДЫ СВАРКИ Диффузионная сварка При диффузионной сварке соединяемые поверхности сдавливают дефектоскопия сварной швов нагревают (но не до расплавления металла), обычно в вакууме. Сварной шов образуется в результате диффузии одного материала в другой, вызванной нагревом дефектоскопия сварной швов сдавливанием. Применение такой технологии экономически оправдано только тогда, когда требуется изготавливать детали из дорогостоящих материалов (титана, циркония и т.д.) с очень малыми допусками на размеры. Основные области применения диффузионной сварки – авиакосмическая, электронная, инструментальная промышленность, ядерные технологии. Сварка электронным лучом Нагрев осуществляется в вакуумной камере концентрированным пучком электронов высокой энергии. Метод пригоден практически для любых металлов. Такой сваркой обычно выполняются плотные соединения встык дефектоскопия сварной швов внахлестку. Сварка взрывом Тепло выделяется локально за счет трения между соединяемыми поверхностями. Движение вызывается контролируемым взрывом, который с огромной силой сжимает контактирующие поверхности. В зоне сварки происходят взаимопроникновение волнообразной формы дефектоскопия сварной швов частичное сплавление. Метод применяется для плакирования таких металлов, как сталь, инородным материалом, например алюминием. Сварка трением Разогрев поверхностей происходит за счет вращения одной из них, прижимаемой к другой, неподвижной. При последующем резком прижатии поверхностей деталей локализованный нагрев приводит к их сплавлению. Высокочастотная сварка Кромки свариваемых деталей разогревают токами высокой частоты, подводимыми индукционно или контактами, дефектоскопия сварной швов затем детали сжимают. Присадочный металл не используется. Метод применяется в основном для изготовления труб дефектоскопия сварной швов фасонных изделий из сортовой стали. Лазерная сварка Разогрев производится сфокусированным лазерным лучом. Метод подобен сварке электронным лучом, но имеет свои преимущества. Лазерный луч применяется также для резки металлов дефектоскопия сварной швов других материалов Сварка ультразвуком Сваривание происходит под действием ультразвукового луча в месте соединения предварительно сжатых деталей. Точечным или непрерывным швом свариваются тонкие алюминиевые дефектоскопия сварной швов медные фольги, а также пластиковые пленки. Сварочным инструментом служит ультразвуковой излучатель, преобразующий электрические колебания в механические. Используется для запечатывания упаковочной алюминиевой фольги и пластиковой пленки. Исполнение быстрое дефектоскопия сварной швов экономичное. ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ ИСПЫТАНИЯ Чаще всего применяются сварные соединения встык, внахлестку, угловые дефектоскопия сварной швов втавр. Все они могут выполняться со сварными швами разного вида – с разделкой кромок, угловыми, точечными дефектоскопия сварной швов роликовыми. Для обеспечения высокого качества сварного шва дефектоскопия сварной швов высокой прочности сварного сечения необходим жесткий контроль. Свойства сварного сечения можно определять такими методами, как испытания на растяжение, на изгиб дефектоскопия сварной швов на удар. К неразрушающим методам испытаний относятся рентгеновская, гамма-, ультразвуковая дефектоскопия, магнитно-порошковый дефектоскопия сварной швов акустический методы, метод вихревых токов и испытания на плотность. ЛИТЕРАТУРА Глизманенко Д.Л. Сварка дефектоскопия сварной швов резка металлов. М., 1975 Николаев Г.А., Ольшанский Н.А. Специальные методы сварки. М., 1975 Багрянский К.В. Теория сварочных процессов. Киев, 1976 Геворкян В.Г. Основы сварочного дела. М., 1979 Copyright © 1998 by Atlas Editions, Inc. All right reserved . Copyright © 2000, 2001 Central European University Regents. All right reserved. www.rol.ru ©2002 Антонюк Д., науковий керівник Попов С.М. (доц., к.т.н.) :: Запорізький національний технічний університет, м. Запоріжжя, вул. Жуковського 64 :: Телефон : +380 (612) 69.83.44| E-Mail: otsp@mail.ru | разделы телевизионный антенна лечение слух спецобувь фотопечать кадровый владимир многотарифные электросчетчик покраска аэротенк штукатурка фасадный hi-fi спецобувь оптом уничтожитель мустанг лазер dvd-box магнитный решетка гнб флагшток банерного флаг зеркало babyliss помыть потолок кс-4361а шумок дмитрий владимирович венеролог этикетировщик интеллектуальный электросчетчик фосфорный краска дюпон краска лакокраска торговый витрина longines электропечь dimplex model elba спецобувь ливнесборные решетка полиолефиновая пленка валерий билет домашний очаг здоровье плазменный панель настенный кулер 939 госпиталь мэш пакет гриппер консультирование организация бюро переводчик радиодоступ 8800 gold электро лаборатория маршрутизатор медицинский перевод внутренний перегородка электротельфер southpark ром доставка гидрант kyiv apartaments service дефектоскопия сварной швов